Producția de zahăr

De la Wikipedia, enciclopedia liberă.
Salt la navigare Salt la căutare

1leftarrow blue.svg Element principal: zaharoză .

Procesul de producere a zahărului constă în extragerea zaharozei (denumită comercial "zahăr") din plante.

Zaharoza în natură este prezentă în multe specii de plante, în timp ce speciile utilizate în industrie sunt trestia de zahăr (care conține 7-18 % din greutate zaharoză [1] ) și, din secolul al XIX-lea, sfecla de zahăr (pe care o conține 8-22% în greutate [1] ). Producția de zahăr din alte surse, cum ar fi arțarul și palmierul curmal , joacă un rol minor. [1]

Acest proces de producție variază în funcție de materia primă utilizată, de părțile plantei utilizate la extracție și de gradul de impurități care trebuie îndepărtate sau prelucrate.

Melasa se obține și din procesul de producție a zahărului.

Producerea zahărului din trestie

Plantație de trestie de zahăr în Madeira .

Producția de zahăr din trestie constă în extragerea zaharozei din trestia de zahăr dezbrăcată de frunze și constă în mod tradițional în două faze principale:

  • extragerea zahărului brut prin măcinarea trestiei;
  • albirea extractului pentru obținerea zahărului rafinat, cu un conținut de zaharoză de 99%.

Primele complexe integrate pentru producția de zahăr au apărut pe insula Madeira și apoi s-au dezvoltat enorm în nord-estul Braziliei , unde s-au născut ca engenhos . Treptat, rafinăriile s-au apropiat de locurile în care produsul finit a fost consumat în Europa , America de Nord și Japonia . Cele două faze se combină încet: de fapt, creșterea cererii de zahăr înseamnă că cele două faze sunt efectuate în aceleași fabrici pentru a elimina timpul de transport între o fabrică și alta. Operațiunile de prelucrare a trestiei de zahăr pot provoca explozii de praf , necesitând instalarea de dispozitive anti-scânteie în multe fabrici de măcinat pentru a preveni astfel de dezastre. [2]

Furnizarea

Transportul trestiei de zahăr cu barca.

La început bastoanele trebuie să fie curățate, ceea ce este greu de realizat mecanic, apoi câmpul este dat foc cu bastoanele mature. Ulterior, tijele sunt tăiate cu mașinile sau manual și se elimină tulpina bogată în impurități. Apoi, acestea sunt tăiate în dimensiuni care depind de utilajele prezente în fabrică și transportate. Depozitarea nu trebuie să depășească douăzeci și patru de ore.

Măcinare

O fabrică de trestie de zahăr Inkerman din Australia

Trestia de zahăr, deja lipsită de frunze în momentul recoltării, este supusă mai multor spălări pentru a elimina deșeurile și paraziții. Apoi bastoanele sunt tăiate și supuse acțiunii cuțitelor rotative pentru a fi mărunțite.

Extragerea sucului

După aceste operații butașii de stuf sunt supuși în mod repetat la faze alternative de macerare în apă și presare mecanică prin role, numite mori , până la extracția prin stoarcere a unei soluții (numită melasă sau „sos”) care conține aproximativ 10-15% zaharoză. Morile sunt formate din trei cilindri: unul superior și doi inferior. Butoaiele zdrobite trec mai întâi între cilindrul superior și primul inferior, apoi între cel superior și cel de-al doilea inferior. În general se folosesc 4-5 mori.

„Sosul” rezultat este gata pentru faza de rafinare.

Reziduurile solide, cojile și fibrele care alcătuiesc 25-30% din masa inițială a butoiului procesat, se numesc „ bagas ” și sunt utilizate în mare măsură ca combustibil pentru a genera abur (adesea utilizat în aceeași instalație pentru rafinare) și parțial ca materie primă pentru producția de hârtie . ▼

Strângerea stufului.

Rafinare

Cristale de zahăr brun mărite

Din extracție se obține un suc bogat în impurități: săruri minerale , acizi organici ( malic , oxalic , citric și tartric ), baze azotate , compuși ai fosforului și coloizi de origine vegetală. În plus, sosurile au o culoare intensă: sosul de trestie este verde-negru, cel al sfeclei roșii este albastru-negru, cu purificare se obține un sos galben mai mult sau mai puțin intens.

Rafinarea purifică suplimentar zahărul brut. Mai întâi este amestecat cu sirop brut și apoi centrifugat într-un proces numit „rafinament”. Scopul său este de a îndepărta pelicula care acoperă cristalele de zaharoză din exterior, care este mai puțin pură decât interiorul. Ceea ce rămâne după această „spălare” se dizolvă într-un sirop care conține aproximativ 60% zaharoză. Soluția este clarificată (în cazul zahărului alb ) cu adăugarea de acid fosforic și cu hidroxid de calciu până la un pH alcalin (7,5-8), care precipită sub formă de fosfat de calciu . Particulele de fosfat de calciu „prind” unele impurități și le absorb pe altele și apoi se ridică la suprafață, formând un panou sau spumă pe filtru care poate fi ușor degresat. Sosul purificat are un pH neutru. O procedură alternativă este aceea de „ carbonatare ”, adică utilizarea dioxidului de carbon (în loc de acid fosforic) și a hidroxidului de calciu, care produc un precipitat de carbonat de calciu .

Concentrarea sucului

Interiorul unei fabrici de zahăr.

Sucul care conține maximum 15% zaharoză trebuie concentrat până la 60-65% ( sirop ). Această operație are loc cu un sistem de concentrare a vidului cu efect multiplu. În această fază, sunt necesare cantități mari de abur, care este produs în fabrică de un cazan (abur la 30 bar ) și trebuie să elimine o cantitate enormă de condens care, totuși, permite recuperarea căldurii. Dacă sosul concentrat nu este trimis imediat la cristalizare, ci depozitat pentru procesare în timpurile ulterioare, acesta trebuie concentrat până la 68-70% și să aibă un pH alcalin (în jur de 8,5-9,0), altfel este imposibil să îl păstrăm. fenomen de fermentare alcoolică .

Cristalizarea zahărului

Aparat folosit pentru cristalizarea zahărului.

Cristalizarea are loc în echipamente discontinue numite bule de gătit , care sunt vase mari cu un sistem de încălzire cu fascicul de tuburi . Siropul ajunge la echipament și este supus unor presiuni scăzute, pentru a provoca suprasaturația soluției și precipitarea consecventă a zaharozei dizolvate. În timpul acestui proces, o cantitate mică de zahăr măcinat este adăugată echipamentului pentru a furniza germenii de cristalizare și pentru a avea control asupra granulometriei produsului finit. Pentru a hrăni cristalele, se adaugă mai mult sirop, menținând încălzirea.

Întregul proces are loc la o temperatură sub 80 ° C și sub vid. Din balonul de gătit se obține un amestec de cristale și 50% lichide mamă în cristale numite masă gătită . Masa gătită este trimisă la o centrifugă, de la care se separă un zahăr de primă calitate și un canal de scurgere verde ; scurgerea este concentrată, cristalizată și centrifugată din nou pentru a da zahăr de calitate a doua ( zahăr brun ) și melasă . Melasa este o soluție apoasă de zaharoză în care nu mai poate fi cristalizată. În general, atunci tot zahărul este amestecat.

Atunci când procesele suplimentare de rafinare pe partea reziduală a diferitelor procese nu ar mai fi viabile din punct de vedere economic, melasa finală conține încă între 20 și 30% zaharoză și între 15 și 25% glucoză și fructoză .

Decolorare

Zaharul obtinut in urma cristalizarii are o culoare galbena mai mult sau mai putin intensa; întrucât industria alimentară și consumatorul necesită zahăr alb, este necesar un proces de rafinare. Decolorarea zahărului se realizează prin centrifugare într-un uscător, unde odată introdusă masacota, se produce separarea forței centrifuge între apa conținută în mama de scurgere și cristalele de zahăr formate în lucrările anterioare de gătit în bule. Ulterior, stropi de apă fierbinte ajută la decolorarea cristalelor de zahăr.

Pentru a produce zahăr granular care nu se compactează în bulgări, trebuie mai întâi tratat termic în uscătoare rotative și apoi răcit cu curenți de aer rece timp de câteva zile.

Câine panglică

Trestia de panglică este un tip de trestie de zahăr care a fost cândva cultivată pe scară largă în statele sudice ale SUA până în Carolina de Nord . Sucul a fost extras cu pietre de moară operate de catâri sau cai, apoi a fost fiert, ca siropul de arțar , într-un recipient plat și a fost folosit ca îndulcitor sub formă lichidă. Cultivarea este acum limitată la extensii mici.

Producția mondială

Distribuția zonelor de producție a zahărului din trestie în lume
Cei mai mari zece producători din lume - 2018
țară Producție
(Tone)		 Notă
Brazilia Brazilia 746.828.157
India India 376.900.000 F.
China China 108.097.100
Tailanda Tailanda 104.360.867
Pakistan Pakistan 67.173.975
Mexic Mexic 56.841.523
Columbia Columbia 36.276.860
Guatemala Guatemala 35.568.207
Australia Australia 33.506.830
Statele Unite Statele Unite 31.335.984
  Lume 1.907.024.732 LA
P = cifre oficiale, F = estimări FAO, * = date neoficiale / semi-oficiale / oglindă, C = cifre calculate
A = Agregate (pot include cifre oficiale, semi-oficiale sau estimate);

Sursă: Organizația Națiunilor Unite pentru Alimentație și Agricultură: Departamentul Economic și Social: Divizia Statistică

În India, statele Uttar Pradesh (38,57%), Maharashtra (17,76%) și Karnataka (12,20%) conduc țara în producția de trestie de zahăr. [3]

În Statele Unite , trestia de zahăr este cultivată pentru producția industrială de zahăr în Florida , Hawaii , Louisiana și Texas . [4]

Producția de zahăr de sfeclă

Furnizarea

Recolta de sfeclă roșie.

Plantele, însămânțate în jurul lunii februarie-martie, sunt recoltate în jurul lunii august-septembrie, cu mașini care taie și gulerul și sunt încărcate pe camioane îndreptate spre fabrica de zahăr. Sfecla poate fi, de asemenea, depozitată săptămâni (în grămezi la marginile câmpurilor), ceea ce provoacă totuși degradarea produsului cu o pierdere de zaharuri, deoarece procesul de fermentare începe imediat după dezrădăcinare. În special, în funcție de condițiile climatice, există o pierdere a conținutului de zahăr de aproximativ 0,015-0,020% în greutate pe zi. [5]

Împreună cu rădăcinile există, de asemenea, pământ, pietre și, uneori, piese metalice care împreună constituie așa-numita tare a sarcinii, care uneori ajunge chiar la 50% din greutate. Atunci când încărcătura ajunge la fabrică, este necesară o lucrare majoră de curățare, care constă în: spălarea, eliminarea pietrelor și purjarea magnetică ; pământul acumulat în fabrică reprezintă uneori o problemă serioasă de eliminare: se estimează că pentru fiecare 500.000 de tone de sfeclă prelucrată, 60.000 de tone de pământ trebuie separate de sarcină. [5]

Control asupra culturii

Două rădăcini de sfeclă de zahăr

Partea sfeclei care afectează producția de zahăr este rădăcina , mare, cărnoasă, de până la 20 cm lungime , de culoare cenușie, cu rugozitate transversală în partea superioară și două caneluri longitudinale (numite „caneluri de zahăr”). Frunzișul exterior, care crește deasupra solului și a fost cândva folosit ca nutreț , nu afectează producția de zahăr și, prin urmare, este eliminat.

După recoltare, rădăcinile sfeclei sunt prelevate pentru a stabili:

  • partea nefolositoare a ajuns odată cu încărcarea
  • conținutul de zaharoză
  • conținutul de azot , pentru viitoare sugestii pentru cultivator cu privire la utilizarea îngrășămintelor .

Datele colectate sunt utilizate pentru a determina prețul care trebuie plătit producătorului pentru cultura furnizată. Apoi, sarcina este dusă la fabrica de prelucrare.

Retragerea din parcul de materii prime

Descărcarea în parcul de materii prime al uzinei se efectuează prin intermediul platformelor de basculare și a benzilor transportoare care pun în ansamblu produsul. Cu jeturile de apă de înaltă presiune, sfecla este ulterior scoasă din silozuri și trimise la fabrică pentru procesare prin canale și pompe . De-a lungul canalelor, se efectuează și plivirea (eliminarea ierburilor evacuate cu sfecla), îndepărtarea pietrei (eliminarea pietrelor, pietrelor și pământului) și spălarea.

Distrugere

Zahăr benzi de sfeclă

Acesta este urmat de mărunțirea, efectuată printr-o mașină numită „tăietor de rădăcini” prin care sunt tăiate mecanic în benzi trapezoidale de dimensiuni 4 × 2 mm , numite benzi (în engleză cossettes ). Pentru a evalua calitatea tăieturii, se folosește așa-numitul "număr Silin", care este egal cu lungimea exprimată în metri de un rând de 100 de grame de benzi și trebuie să fie egală cu 10-16 metri. [5]

Difuzie

Fâșiile trec apoi prin „difuzoare” pentru extracția zahărului conținut în soluția apoasă. Difuzoarele sunt extractoare solid-lichide într-un ciclu continuu (orizontal sau vertical) de câțiva metri lungime, de obicei dispuse în serie și în contracurent cu solventul (pe măsură ce benzile de sfeclă se deplasează într-o direcție în timp ce apa fierbinte merge în direcția opusă). Pulpele uzate ies dintr-o parte pentru a fi presate și ulterior uscate, în timp ce sosul crud iese pe partea opusă cu o concentrație de zahăr de 13-15%. Mișcarea poate fi generată de un șurub rotativ [6] sau de o unitate rotativă întreagă cu apă și benzi care se deplasează în camerele interne.

Fâșiile din interiorul difuzoarelor sunt mai întâi încălzite la o temperatură de aproximativ 70-78 ° C timp de aproximativ 5 minute pentru a deschide celulele plantei, [6] apoi extracția efectivă are loc în jurul valorii de 69-73 ° C. [6] Această scădere a temperaturii în timpul procesului de extracție se realizează deoarece pentru temperaturi prea ridicate ar exista riscul ca pe lângă zaharoză să se dizolve în apă și alte substanțe organice și minerale conținute în țesuturile plantei, ceea ce ar reduce concentrația de zaharoză în apă. [6] În timpul procesului de extracție, se adaugă și dezinfectanți pentru a inhiba acțiunea bacteriilor prezente în solul de recoltare care altfel ar deteriora zahărul. [6]

Sosul obținut conține aproximativ 11-15% zahăr, în timp ce pulpa (panglicile epuizate) conține 88-92% apă [6] și pentru aceasta este trimis la presă pentru a reduce procentul la aproximativ 65-88%. [6]

Există trei tipuri de modele de difuzoare identice: rotorul orizontal "RT" (producător: rafinării Tirlemontoise ), șurubul rotativ înclinat "DDS" ( daneză : De Danske Sukkerfabrikker ) și turnul rotativ vertical. Uzinele turn moderne au o capacitate de producție de 17.000 de tone pe zi. [7] Un sistem mai puțin utilizat folosește o centură care mută benzile și apa este pompată din partea superioară a centurii în partea de jos. Raportul dintre volumele de apă și benzile de rădăcină de sfeclă în fiecare sistem este de aproximativ 1: 2.

Fâșiile durează aproximativ 70-75 minute pentru a trece prin difuzor, [6] apa doar 45 de minute. Acestea sunt toate metode de schimb contracurent care extrag mai mult zahăr din fâșiile de sfeclă folosind mai puțină apă decât o simplă înmuiere lungă într-un rezervor de apă fierbinte. Lichidul care iese din difuzor se numește „suc crud”. Culoarea sa variază de la negru la roșu închis, în funcție de nivelul de oxidare, care la rândul său depinde de tipul de difuzor.

Întreg reziduurile benzilor, numite pulpă , ies din difuzor într-un amestec cu aproximativ 95% umiditate, dar cu un conținut scăzut de zahăr. Folosind prese cu șurub, pulpa este presată până la atingerea umidității de 75%. Acest lucru permite recuperarea în continuare a zaharozei și reduce cantitatea necesară pentru uscarea pulpei . De fapt, este dezumidificat pentru a fi apoi vândut ca hrană pentru animale. Lichidul recuperat sub formă de zaharoză este amestecat cu sucul brut sau, mai des, introdus în difuzor într-un moment adecvat al procesului de schimb contracurent. Reziduul secundar final, numit Vinasse , este utilizat ca îngrășământ sau ca mediu de creștere pentru culturile de fermentare.

În timpul difuziei există un nivel limită peste care zaharoza devine zaharoză inversată . Acest lucru poate duce la transformarea ulterioară în acizi. Acest fenomen nu numai că duce la pierderea zaharozei, dar are și efectul de a reduce producția finală de zahăr din plantă. Pentru a limita acțiunea bacteriilor termofile, apa utilizată poate fi adăugată cu formaldehidă și se utilizează și controlul pH - ului apei. Au existat încercări de difuzare într-un mediu alcalin, dar procesul s-a dovedit problematic.

Carbonatarea

Schema aparatului utilizat pentru efectuarea procesului de carbonatare („defecare”) a zahărului.

Carbonatarea este un proces care elimină substanțele străine ( nu zaharurile ) din sucul brut înainte ca acesta să fie supus cristalizării. Acest proces este necesar deoarece prezența unor astfel de impurități ar împiedica cristalizarea zahărului.

Un prim proces de purificare cu lapte de var (un amestec de hidroxid de calciu și apă) se efectuează în două faze, numite pre-defecare și defecare. Mai întâi, sucul este amestecat cu lapte de var, care provoacă precipitarea a numeroase impurități, inclusiv anioni precum sulfat , fosfat , citrat și oxalat , care precipită ca sărurile lor de calciu și molecule organice mari, cum ar fi proteinele . Saponine și pectine , care agregă în prezența cationilor polivalenți. În plus, situația alcalină transformă zaharurile simple precum glucoza și fructoza , împreună cu aminoacidul glutamină , în acizi carboxilici stabili chimic. Lăsate în pace, aceste zaharuri și amine în cele din urmăar frustra [ neclar ] cristalizarea zaharozei.

Precipitatul astfel obținut nu este ușor de filtrat, astfel încât un flux de dioxid de carbon este trimis fără a ajunge totuși la o carbonatare completă, pentru a precipita laptele de var. Particulele de calcar captează unele impurități și adsorb pe altele.

Operațiile de filtrare sunt apoi efectuate pentru a elimina atât carbonatul de calciu format, cât și impuritățile antrenate de acesta din urmă. Ulterior se adaugă dioxid de sulf pentru a elimina Ca 2+ și K + ca sulfați , cei doi cationi determină o formare mai mare de melasă și pentru aceasta se numesc ioni de melasă . Pe lângă eliminarea acestor ioni, dioxidul de sulf decolorează și mai mult sosul.

Apoi începe o reciclare care mărește dimensiunea particulelor de calciu și are loc un proces de floculare în care particulele mai grele coboară în rezervoare (clarificatoare). O adăugare finală de mai mult dioxid de carbon precipită și mai mult calciu din soluție: acesta este îndepărtat prin filtrare, lăsând în rezervoare o soluție ușor maro aurie numită suc subțire .

Înainte de a începe următoarea fază, sucul fluid poate fi adăugat cu carbonat de sodiu , pentru a modifica pH-ul și poate fi sulfatat cu compuși pe bază de sulf pentru a reduce cromatismul datorită descompunerii monozaharidelor datorită efectului căldurii.

După filtrarea oricăror particule solide rămase, siropul astfel „clarificat” este decolorat prin trecerea acestuia pe cărbune activ . Cărbunele animal este utilizat în special în această aplicație. [8] Impuritățile colorate sunt adsorbite de carbon.

Evaporare

Sucul subțire este concentrat folosind un evaporator cu efect multiplu pentru a-l transforma în suc gros la 70 ° Bx (procent din greutate substanță uscată , zaharuri + fără zaharuri), corespunzător la aproximativ 63% din greutate zaharoză și similar, cu aspect, cu sirop de arțar . Poate fi depozitat în rezervoare speciale pentru prelucrare ulterioară.

Cristalizare

Sucul gros este trimis la cristalizare. Zaharul reciclat se dizolvă în el și iese un sirop numit „lichior mamă”. Lichiorul este concentrat în continuare prin fierberea în vid în recipiente mari (numite oale de vid) și cristalizează în cereale fine. Acestea cresc pe măsură ce lichiorul mamă se formează în jurul lor. Amestecul de sirop și cristale se numește (în franceză ) massecuite . Acesta este trecut în centrifuge formate din coșuri perforate care, rotind cu viteză mare, permit lichidul să fie expulzat, în timp ce cristalele rămân aderente la pereții interni. Siropul rămas este clătit cu apă și cristalele uscate cu aer fierbinte. Siropul rămas este plasat într-un alt proces de cristalizare din care iese un alt „lot” de cristale de zahăr.

Zahărul astfel produs este un zahăr brut și de calitate slabă, cu multe culori și impurități și principala sursă care este dizolvată din nou în băutura mamă. Acest sirop de zahăr brut este trimis înapoi la cristalizator. De aici iese un alt zahăr de calitate slabă, numit zahăr AP , redisolvat, decolorat cu dioxid de sulf (dioxid de sulf), filtrat și apoi supus aceluiași proces de gătit și centrifugare descris mai sus. Scurgerea sau lichidul aruncat de centrifugă este ulterior reconcentrată și centrifugată pentru a recupera zahărul conținut. Procesul se repetă iterativ cu reciclări succesive de cristalizare și soluție; a obținut o cantitate suficientă de zahăr pur, apoi este răcit și depozitat în silozuri sau ambalat. Ultimul canal care nu mai este convenabil de prelucrat se numește melasă și este utilizat în mod normal în distilerie pentru producerea de etanol și ca supliment alimentar pentru uz zootehnic.

Producția mondială

Distribuția zonelor de producție a zahărului de sfeclă în lume
Cei mai mari zece producători - 2018
țară Producție
(Tone)		 Notă
Rusia Rusia 42.065.957
Franţa Franţa 39.579.925
Statele Unite Statele Unite 30.068.647
Germania Germania 26.191.400
curcan curcan 18.900.000 F.
Polonia Polonia 14.302.911
Ucraina Ucraina 13.967.700
China China 13.967.700
Egipt Egipt 11.222.720
Regatul Unit Regatul Unit 7.620.000
  Lume 274.886.306 LA
P = cifre oficiale, F = estimări FAO, * = date neoficiale / semi-oficiale / oglindă, C = cifre calculate
A = Agregate (pot include cifre oficiale, semi-oficiale sau estimate);

Sursă:
Organizația Națiunilor Unite pentru Alimentație și Agricultură ( FAO ) [9]

Facilități de producție

O rafinărie de zahăr este o fabrică dedicată producției de zahăr prin purificarea, cristalizarea și rafinarea extractelor apoase de trestie de zahăr sau sfeclă de zahăr. Zahărul brut este purificat în rafinărie, care este aproape întotdeauna o anexă la aceeași rafinărie de zahăr.

Utilizarea subproduselor

  • Pulpele sunt uscate și utilizate ca hrană pentru bovine și porci.
  • Panourile filtrante sau spumele pot fi utilizate ca ameliorator de sol pentru solurile acide, deoarece conține o cantitate suficientă de azot .
  • Bagasul este utilizat parțial ca combustibil în rafinărie și surplusurile utilizate în construcții și în industria hârtiei .
  • Melasa (sau melasa ) poate avea diverse utilizări. Cu un tratament cu var, poate da în continuare zaharoză, deoarece conține 50%. Diluat și adăugat cu proteine și lipide, este utilizat pentru hrana animalelor. O utilizare mai recentă și în curs de dezvoltare este în industria fermentației și în aplicațiile biotehnologice în general.

Apele de proces

Industria zaharozei (în ceea ce privește sfecla) are nevoie de cantități mari de apă, prin urmare economia procesului și problema mediului necesită recirculare și purificare finală. Din acest motiv, trei linii de apă sunt identificate în proces, clasificate în funcție de tratament și de utilizare în recirculare:

  1. apa de condens și apa de rafinare provenită de la încălzitoare și condensatoare sunt supuse răcirii (în turnurile de răcire sau rezervoarele de pulverizare în care o parte a apei se evaporă, răcind restul) și clorurare și sunt recirculate ca apă de proces;
  2. apa de spălare din sfeclă și echipament și apa din suflante de presă sunt clarificate și clorurate și sunt recirculate pentru aceleași procese;
  3. apa de la sfârșitul campaniei, care la sfârșitul procesului are o DBO de 4000 mg / L, este trimisă la o instalație de purificare biologică (aproape întotdeauna aerobă) și deversată.

Notă

  1. ^ a b c ( EN ) Encyclopaedia Britannica, „zahăr”
  2. ^(EN) Beriliu-cupru MSDS-csunitec.com (Verificat 17 iunie 2011)
  3. ^(EN) Trei mari state producătoare de culturi importante Arhivat pe 9 aprilie 2008 în Arhiva Internet . (Verificat 4 iunie 2008)
  4. ^(EN) Meagher: Sugarcane IPM, ipmworld.umn.edu Filed 12 iulie 2012 în Archive.is . (Verificat la 11 aprilie 2008)
  5. ^ a b c Schiweck , cap. 6.
  6. ^ a b c d e f g h Schiweck , cap. 7.
  7. ^(EN) articol despre difuzoarele turn, recuperat la 24 iunie 2010 Arhivat la 11 mai 2013 Internet Archive .
  8. ^(RO) Jurnal vegetarian - Zahărul tău vegan este cu adevărat?
  9. ^(EN) Organizația pentru alimentație și agricultură: statistici

Bibliografie

  • Marea Enciclopedie Peruzzo Larousse Ed.1984 vol. 20 p. 13624.
  • ( EN ) Hubert Schiweck, Margaret Clarke, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, "Sugar" , Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA., 2002, doi 10.1002 / 14356007.a25_345.

Elemente conexe

Alte proiecte

linkuri externe

Industrii
Controllo di autorità NDL ( EN , JA ) 00570455
Estratto da " https://it.wikipedia.org/w/index.php?title=Produzione_dello_zucchero&oldid=118769338#Produzione_dello_zucchero_di_canna "